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app输送机常见故障的表现形式及所采取的处理措施

发布时间:04-29  浏览:

  app输送机在使用过程中经常会出现一些故障,影响正常生产,造成一定的经济损失,它们主要表现有如下几种。
  1 输送带打滑
        输送带打滑主要原因为主动带轮摩擦系数变小所致,多半是输送带的张力不够引起app输送机输送带松动或胶带磨损严重造成的。这就要求增加摩擦系数,如调整拉紧装置或加一些木屑,必要时换头轮;对拉紧装置进行改造,改尾部坠陀拉紧为带中部坠成批紧装置。
  输送带打滑的解决方法:对于超载的情况,直接减少输送带上的重量(调节进料口的大小)就可以解决。对于带轮与带的摩擦系数变小,可以对app输送机主动带轮表面进行处理以增大摩擦系数。
  对于app输送机带松弛要分以下几种情况进行相应的处理。
  (1)使用重锤拉紧装置的app输送机可添加配重来解决,但不应添加过多带承受不必要的过大张力而降低使用寿命。
  (2)使用螺旋拉紧或液压拉紧的app输送机可调整拉紧行程,增大拉紧力程不够,输送带出现永久性变形,可将输送带截去一段后重新进行接头处理。


  2 搬料
        搬料原因有超载、加料偏心、输送带跑偏、凹段输送带悬空等。
  (1)转载点处的搬料:转载点处撒料主要是在落料斗、导料槽等处。如app输送机严重超载,煤料没有落在输送带的中央位置,app输送机的导料槽挡料橡胶格板损坏,导料槽处钢板设计时距输送带较远,橡胶裙板比较长,使煤料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力、加强维护保养上得到解决。
  (2)凹段输送带悬空时的撒料:凹段输送带区间当凹段曲率半径较小时会出现app输送机输送带产生悬空的现象,输送带因为离开槽形托辊组,槽角变小,从而使部分煤料撤出来。这种现象一般在设计阶段就应该注意在此处尽可能地采用较大的凹段曲率半径,并格凹段设计成无圆弧过渡区间。app输送机输送带宽度选用余度较小时也容易撤搬料。
  (3)跑偏时的搬料:app输送机输送带助偏时的撤料是因为输送带在运行时的两个边缘高度发生变化。煤料从低的一边撤出,因此应调整输送带,避免跑偏。
  3  app输送机输送带跑偏及调整
        输送带跑偏有以下四种情况:
  (1)进料斗位置不对或者落料点位置不合适,边跑的现象。
  (2)上下托辊故障。当一边上托辊缺少较多的情况下,会造成app输送机输送带向一边跑的情况:
  当下托辊的中心位置出现偏差或者不转动时也会造成app输送机输送带跑偏。解决的办法是加强检查,及时维护,一旦发现有损坏的托辊时要立即更换。为防止下托辊偏斜,可将上下托辊的安装孔做成几个矩形槽进行调整,如果亡托辊座架不正,app输送机输送带也会跑偏,必须找正托辊座架,从而彻底消除跑偏现象。
  (3)app输送机输送带本身质量问题也会造成跑偏。一种情况是胶带胶接存在质量问题,胶接时出现一边长、一边短的情况.运转起来就会造成一边跑偏的现象,只有重新胶接才是彻底的解决办法。另一种情况是使用了再生胶带,内部线层承受张力不均。
  (4)头尾轮倾斜也会造成app输送机输送带跑偏。其处理措施是必须对头尾轮进行调整,重新找正.